Газ, образующийся в результате испарения компонентов флюса при оплавлении и оставшийся в паяном соединении после охлаждения, значительно снижает качество пайки и является одной из основных причин, влияющих на надежность изделий. Основная проблема при создании паяльных паст с низким содержаним пустот в паяном соединении — получение стабильного результата вне зависимости от изменений параметров процесса оплавления, размера компонентов, покрытий выводов и т.д. Компания KOKI разработала паяльную пасту, удовлетворяющую этим требованиям.
Концепция развития
Композиция флюса паяльной пасты S3X58-G801 характеризуется низким газовыделением всех составляющих (канифоли, тиксотропные компоненты, активаторы). Кроме того, стабильность текучести флюса позволяет выделяемому газу легко покидать расплавленный припой. Флюс G801 обладает высокой смачиваемостью и предотвращает повторное окисление припоя и покрытий при оплавлении. Флюс G801 позволяет получать паяные соединения высокого качества вне зависимости от типов компонентов, особенностей термопрофиля и финишных покрытий.
Технические характеристики
| Название | S3X58-G801 | S3X48-G801 |
| Состав сплава | Sn 96,5%, Ag 3%, Cu 0,5% | Sn 96,5%, Ag 3%, Cu 0,5% |
| Форма частиц | сферическая | сферическая |
| Размер частиц (µm) | 20-38 | 20-45 |
| Температура плавления сплава (°C) | 217-219 | 217-219 |
| Поверхностное сопротивление остатков флюса (Ω) | > 109 | > 109 |
| Тип флюса *1 | ROL0 | ROL0 |
| Содержание флюса (%) | 11,6±1,0 | 11,6±1,0 |
| Вязкость (Pa.S) *2 | 220±30 | 220±30 |
| Коррозия медной пластины *3 | пройдено | пройдено |
| Коррозия медного зеркала *4 | Type L | Type L |
| Электромиграция | Не зафиксировано | Не зафиксировано |
| Время жизни после нанесения *5 | > 48 часов | > 48 часов |
| Время хранения при температуре 0~10 °C | 6 месяцев | 6 месяцев |
По вопросам приобретения KOKI S3X58-G801 и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам.