Силиконовая резиновая база с высокой прочностью на раздир для производства РТИ, твердостью по Шору 70 единиц, прозрачного цвета, некатализированная
ОСОБЕННОСТИ:
-
Высокие механические свойства;
-
Высокое сопротивление раздиру;
-
Очень хорошее извлечение из горячей пресс-формы;
-
Совместима с инертными наполнителями;
-
Отвечает требованиям BgVV, XV и FDA 21 CFR 177.2600.
ПРИМЕНЕНИЕ:
-
Экструзия, трубки и профили
-
Литье
-
Каландрование и листы
-
Допускается контакт с пищевыми продуктами
ТИПИЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
ASTM* |
Наименование |
Единица измерения |
Значение |
|
DCLBP |
DCP |
|||
Внешний вид |
Бежевый |
Бежевый |
||
D792 |
Удельный вес |
г/см3 |
1,22 |
1,22 |
D2240 |
Твердость |
по Шору А |
72 |
74 |
D412 DIE C |
Условная прочность при растяжении |
МПа |
9,5 |
10,0 |
D412 DIE C |
Относительное удлинение при разрыве |
% |
475 |
550 |
D395 |
Остаточная деформация сжатия после 22 часов при 177°С |
% |
55 |
50 |
D624 DIE B |
Сопротивление раздиру |
кН/м |
40 |
40 |
Характеристики, полученные при использовании 1,2 м.ч. DCLBP 50% бис (2,4-дихлоро-бензоил) пероксида в отношении образцов толщиной 2 мм: Вулканизация под давлением – 5 минут при 116ºС. Повторное отверждение – 4 часа при 200ºС. При использовании 0,6 м.ч. DCP 95% дикумилпероксида в отношении образцов толщиной 2 мм: Вулканизация под давлением – 10 минут при 160ºС. Повторное отверждение – 4 часа при 200ºС.
Аналогичные результаты, как при применении DCP, можно получить при использовании DHBP, 2,5-диметил-2,5 ди(т- бутил перокси) гексана. Для вулканизации горячим воздухом рекомендуется повысить уровень пероксида до 1,5 м.ч. DCLBP во избежание возможного уменьшения количества пероксида в ходе высокотемпературной вулканизации.
*ASTM: American Society for Testing and Materials (Американское общество по испытаниям материалов).
Материалы были протестированы в соответствии с Корпоративными методами испытаний Dow Corning, которые в большинстве случаев совпадают с перечисленными выше стандартами ASTM. Копии корпоративных методов испытаний выдаются по требованию.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:
Окрашивание, изменение свойств и смешивание. Окрашивание Базы XIAMETER® RBB-2110-70 может осуществляться при помощи стандартных пигментов XIAMETER® или Dow Corning® Master batches. XIAMETER предлагает широкий ряд таких пигментов. Физические свойства настоящего продукта можно изменить, используя различные Добавки XIAMETER® или Dow Corning®. Данную Базу для силиконовой резины можно смешивать с базами для силиконовой резины с другим значением твердости по Шору и инертными наполнителями для производства материалов, обладающих другими значениями твердости и свойствами.
КОНТАКТ С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ:
Настоящий продукт изготовлен согласно соответствующим требованиям и положениям относительно контакта с пищевыми продуктами (например, FDA 21.CFR 177.2600 и BgVV, Xv).
Примечание: Производители должны самостоятельно проводить испытания конечного продукта.
Более подробную информацию о пригодности данного продукта для контакта с пищевыми продуктами см. в Профиле требований по работе с пищевыми продуктами.
ОГРАНИЧЕНИЯ:
Данный продукт не тестировался и не предназначен для использования в медицинских и фармацевтических целях.
СРОК ГОДНОСТИ И ХРАНЕНИЕ:
При условии хранения данного продукта при температуре не выше 50°С в невскрытой оригинальной упаковке срок годности продукта составляет 15 месяцев с даты производства.
По вопросам приобретения XIAMETER® RBB-2110-70 (SILASTIC® NEW HS 700) и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам.