Двухкомпонентная дозирующая и смесительная машина CR47/A для производства
полиуретановых изделий из композиций на основе МДИ.

Производитель Cersan Makina, Турция

1. Введение

Машина экономичной серии CR47/A предназначена для производства изделий из
двухкомпонентных полиуретанов отличается простотой и экономичностью обслуживания,
высокой точностью дозировки и смешения и легкостью перехода с материала на материал.
Применение точных дозирующих насосов фирмы MVV, Италия и электронных
контроллеров Тошиба, Япония, обеспечивает надежность оборудования и высокое
качество получаемой продукции.

Машина имеет компактные размеры и укреплена на раме, снабженной колесами. Машина
комплектуется двумя баками, двумя измерительными контурами, смесительной головкой,
промывочным контуром и блоком управления с миникомпьютером.

2. Баки

Для каждого компонента в конструкции машины предусмотрен один бак из нержавеющей
стали следующей емкости:
— Бак А: 40 л (Преполимер)
— Бак В: 40 л (Отвердитель)
Крышка каждого бака герметично закрепляется болтами. Баки выдерживают давление от
– 1 до + 1 Атм

На крышках выполнены загрузочные окна для обеспечения заливки компонентов и
смотровые окна со стеклами, через которые можно визуально оценить состояние.

материала при вакуумировании и определить уровень материалов. Для подсветки
внутренней полости баков предусмотрено окно для подсветки (опция)
На крышках обоих баков предусмотрены мешалки с электроприводом. Частота
вращения мешалки не изменяется. Крышки баков снабжены коннекторами для подвода
давления или вакуума и предохранительными клапанами и мановакууметром для
определения величин вакуума или давления . На выходных магистралях баков
смонтированы сетчатые фильтры предохраняющие насосы от попадания крупных частиц.
Для обеспечения сервисных работ по очистке баков и замене материалов магистрали
подачи и возврата материалов снабжены вентилями .

3. Нагревание

Данная машина имеет три нагревательных контура.
1. Нагрев баков осуществляется гибкими металлическими нагревательными
элементами. Для каждого компонента предусмотрено задание мин и макс
температур. Температура нагрева до 60 С

2. Нагрев шлангов циркуляции также осуществляется гибкими нагревателями для
преполимера и для полиола, предусмотрено задание мин и макс температур.

Температура нагрева до 60 С

3. Помпы и смесительная головка обогреваются пальчиковыми нагревателями.

Мин и макс температура задается отдельно для помп и смесительной головки
Контроль фактической температуры производится с панели компьютера по каждому
контуру.

4.Система дозирования

Насосы

Используются точные шестеренчатые насосы с расходом 6 см3/ оборот производства
фирмы MVV, Италия. Каждый насос приводится в действие отдельным электромотором
со своим управляющим контуром . Точность дозирования — 0,2 %.
Производительность каждого насоса устанавливается с панели управления по частоте
вращения и поддерживается автоматически.
На панели управления имеются специальные клавиши позволяющие пропорционально
снижать производительность обоих насосов со 100 до 10%, изменяя тем самым
производительность машины с сохранением соотношения между компонентами.
Рекомендованный диапазон соотношений от 1/1 до 1/5

Производительность

Производительность до 2,2 кг/ мин при соотношении 1/1
( При использовании насосов 10 см3/ об производительность до 3,5 кг/мин при
соотношении 1/1)

Контроль давления

Оригинальная система позволяет каждому насосу работать при постоянном давлении, в
то время как противодавление создается в смесительной головке дросселями для каждой
линии. Контроль давления в магистралях осуществляется на дисплее компьютера по
показаниям манометров на линии подачи материалов. Регулировка давления
осуществляется двумя парами жиклеров в смесительной головке. Максимальное значение давления для каждой магистрали программируется и при превышении его на любой
магистрали происходит аварийное отключение машины. При этом на дисплей выводится
сообщение на какой линии произошло превышение давлений и какое давление было в
магистрали на момент отключения.

5.Смесительная головка

Смесительная головка включает в себя заливочные/ рециркуляционные клапаны, жиклеры
для регулировки давления и противодавления в системах и динамическую смесительную
камеру. Ротор соединен ременным приводом с электродвигателем мощностью 0,75 КВт,
с изменяемой посредством драйвера VF-S11 частотой вращения. Скорость вращения
регулируется с пульта компьютера в пределах от 1 до 3000 об/мин. Смесительная камера
и турбина также легко могут быть разобраны оператором в течение 10 -20 секунд.
Переход машины с режима рециркуляции в режим заливка осуществляется при нажатии
педали или кнопки «Пуск» посредством подачи воздуха через блок пневматического
управления на пневмоцилиндр. При этом происходит поворот на 90 градусов клапанов,
приводящий к отсечке возвратных рециркуляционных магистралей и подключению
подающих магистралей к смесительной головке.
Смесительная головка устанавливается на специальной стойке, соединенной с рамой
машины.

6. Система промывки

Автоматический цикл промывки осуществляется в три этапа:
— Запуск турбины;
— Подача растворителя в смесительную камеру
— Продувка камеры сухим воздухом.
Растворитель содержится в 16-литровом баке.
Если процесс литья прекращен, а промывка в ручном режиме по какой либо причине не
производится, то через определенное время (предварительно запрограммированное)
встроенный контроллер подаст сигнал о необходимости промывки системы и система
будет промыта принудительно.
Предусмотрен режим предварительной продувки – значительно облегчающий промывку и
сокращающий потери растворителя.
Время промывки, предварительной и основной сушки задается на пульте. Частота
вращения смесителя при промывке/просушке задается с пульта

7. Вакуумный насос (опция)

Встроенный вакуум-насос производительностью 25 м3/ час предназначен для
вакуумирования компонентов в баках. Перед открытием вентиля на вакуумной
магистрали убедитесь, что на баках закрыты клапаны подачи и рециркуляции и шланги
отсечены от вакуума, в противном случае шланги будут повреждены. Включите
вакуумнасос и медленно откройте соответствующий вентиль на баке. Наблюдайте за
величиной вакуума по вакуумметру и визуально контролируйте уровень пены в смотровое
окно. Не допускайте попадания пены в магистраль, для уменьшения ее количества
используйте пеногаситель. Вакуумирование проводите при включенных мешалках.

8. Система управления и контроля

Контроль, осуществляемый компьютером с отображением данных на ЖК дисплее:
— Программирование и отображение на экране режимов нагревателей;
— Программирование и отображение данных о скорости работы насосов, времени
работы смесителя, количестве заливок, давлениях в линиях
— Программирование времени промывки и просушки;
— Программирование паузы до промывки
— Задание скорости вращения турбины
— Программирование предустановочных режимом — включение турбины до подачи
материала, заполнение камеры до включения турбины и т.п.

9. Ресурсы

— Электропитание: 3 контакта х 400 В + нейтральный + земля – частота 50 Гц
— Пневматика: сухой воздух при 6 Атм

СТАНДАРТНАЯ ПОСТАВЛЯЕМАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Машина для литья полиуретановых систем на основе МДИ

• Двухкомпонентная литьевая машина, установленная на колесную тележку;
• Емкость баков с электрообогревом 40 л , каждый бак оборудован быстросъемным
штуцером для подачи давления или вакуума и предохранительным клапаном.
Резиновое уплотнение предотвращает попадание воздуха в баки. Баки снабжены
смотровыми окнами и окнами для подсветки.
• Мешалка с электроприводом на каждом баке.
• Система очистки входящего воздуха от масла и водяных паров
• Входной редуктор с манометром и вентилями установки и фиксации рабочего
давления.
• Система поддавливания материалов в баках воздухом с манометром-задатчиком
давления
• Система циркуляции – 4 шланга с обогревом
• Динамическая смесительная головка с регулировкой скорости вращения от 0-5000
об/мин
• Соотношение компонентов от 5/1 до 1/5
• Промывочный контур с автоматическим циклом и емкостью бака 16 л
• Производительность: по заказу до 3,0 кг/мин;
• Панель управления (ПУ) с дисплеем, отображающими основные параметры:
температура, скорости насосов и т.д.
• Управление посредством компьютера
• Смесительная головка на поворотной стреле или раме;
• Комплект запасных частей (ориентировочно на 1 год) и документация на русском
языке (мануал, гарантийные обязательства, декларация соответствия и т.п.) ;
• Необходимые ресурсы —
-Электропитание: 3 х 400 В + Нейтральный + Земля
— сжатый воздух осушенный 6-8 Бар до 150 л/ мин
— вакуум (при необходимости) — 25 м3/ час

Срок поставки оборудования 2,5-3 месяца в зависимости от комплектации машины и
загрузки производителя.

По вопросам приобретения Двухкомпонентная дозирующая и смесительная машина CR47/A и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам.