Электролит меднения предназначен для непосредственного нанесения медных беспористных, пластичных покрытий на сталь различных марок, цинковые сплавы, алюминиевые сплавы, титановые сплавы и т.д.
Получаемые покрытия имеют высокую адгезию и применяются в качестве подслоя при нанесении многослойных покрытий, а также для улучшения пайки, создания электропроводных слоёв, местной защиты стальных деталей при цементации (в твердых и газовых карбюризаторах).
Состав №1. Замена цианистого электролита меднения.
Цианистый электролит меднения переводится в новый режим без слива с помощью добавок.
Состав электролита меднения, г/л.
Медь сернокислая | — 20-40 |
Едкий натрий | — 30-50 |
Добавка№1 | — 60-120 |
Добавка№2 | — 5,0-20 |
Работа электролита меднения:
-
- Температура электролита 18-600С
- Катодная плотность тока 0,5-3,5 а/дм2
- Выход по току 80-100%
- Кроющая способность по Хуллу 100%
- Рассеивающая способность по Филду 45-95%
- Анодная плотность тока < 0,5 а/дм2
- Анодная поверхность больше катодной в 2-5 раз.
- Скорость осаждения 0,2-1,5 мкм/мин.
- Электролит бесцианистый, не содержит фосфатов, пирофосфатов.
- Возможно перемешивание, качание штанг.
Состав №2. (Пирофосфатный модифицированный).
Состав электролита меднения, г/л.
Медь сернокислая | — 20-40 |
Натрий фосфорнокислый | — 100-120 |
Пирофосфат натрия (калия) | — 100-120 |
Добавка№1 | — 20-60 |
Работа электролита меднения:
Температура электролита 18-500С
Катодная плотность тока 0,5-3,5 а/дм2
Выход по току до 100%
Кроющая способность по Хуллу 100%
Рассеивающая способность по Филду 45-95%
Анодная плотность тока 0,5-1,0 а/дм2
Скорость осаждения до 1 мкм/мин в зависимости от плотности тока.
Возможно перемешивание, качание штанг.
По вопросам приобретения Электролит меднения и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам.