Технология сверхтвёрдого хромирования является наиболее совершенной из существующих технологий хромирования и обеспечивает существенное повышение характеристик наносимых хромовых покрытий, позволяя увеличить производительность процесса хромирования и снизить его себестоимость.
Процесс позволяет наносить хромовое покрытие непосредственно на углеродистые стали, нержавеющие стали, чугун, медь и медные сплавы, серебро, золото, никель, цинк, кадмий и их сплавы, а после соответствующей обработки на алюминий, титан и их сплавы.
Состав электролита, г/л: | |
Хромовый ангидрид | 60 – 250 (оптимальная 160) |
Металлоорганическая добавка №1 | 5-10 |
Металлоорганическая добавка №2 | 0,5-3 |
Характеристики электролита:
- Температура электролита 40-800С. (Оптимальная температура 50-600С). Электролит хромирования не чувствителен к перепадам температуры в пределах технологического регламента.
- Скорость хромирования при 30 а/дм2 составляет 0,5-0,7мкм/мин.
- Металлоорганическая добавка №2 проявляет поверхностно — активные свойства, обеспечивая снижение летучести хромового ангидрида (расход хромового ангидрида снижается на 10-20%) — поэтому нет необходимости применения добавок типа «Хромин», «Хромоксан».
Характеристики хромового покрытия:
- Микротвердость хромового покрытия непосредственно после нанесения из электролита на детали составляет 1150-1640 кг/мм2 при нагрузке 100г. по прибору ПМТ-3. Высокая твердость хромового покрытия обусловлена идеальной кристаллической решеткой хрома в процессе осаждения (впервые применен мицеллярный эффект осаждения данные растрового электронного микроскопа Tesla BS-340 института сверхтвердых материалов им.В.Н.Бакуля, г.Киев по хромовому покрытию).
- Покрытия беспористные при толщине свыше 3мкм, нет трещин. Отсутствие пор обеспечивает высокую коррозионную устойчивость покрытия.
- В диапазоне от 50 до 70 градусов покрытие не меняет внешнего вида (блеск одинаковый даже при изменении тока в диапазоне от 30 до 125 А/дм2) и своих характеристик.
- Получаемые покрытия имеют самый низкий коэффициент трения и самую низкую интенсивность износа из всех известных хромовых покрытий, как образца с хромовым покрытием, так и статического партнера, что может использоваться в парах трения для увеличения их ресурса.
- Неравномерность хромового покрытия при толщине свыше 100мкм на длине 1000мм не более 5мкм.
- Хромовые покрытия пластичны (не напряженные), не отслаивается от основы при изгибе, изломе.
- Покрытие выдерживает испытания на воздействие сверхвысоких давлений (2500 атм в среде дизельного топлива ), у стандартного покрытия при 1800 атм происходит разрушение структуры, интенсивный износ и выкрашивание.
- В составе электролита нет присадок УДА (ультрадисперсный алмаз). Высокая твердость хромового покрытия обусловлена идеальной кристаллической решеткой хрома в процессе осаждения (впервые применен мицеллярный эффект осаждения
Нормы расхода на 1м2 хромовых покрытий: | |
Расход хромового ангидрида рассчитывают по общепринятым методикам с учетом действия поверхностно-активных веществ. | |
Металлоорганическая добавка №1 | 1- 3 г/м2 |
Металлоорганическая добавка №2 | 3 г/м2 |
Расход добавки №1 на год: | 3г/м2 * S + (расход на запуск 7г/л * V*n) |
Расход добавки №2 на год: | 3г/м2 * S + (расход на запуск (1-3)г/л * V*n) |
Где S – годовая площадь хромирования в м2 | |
V – объем ванны хромирования в литрах | |
n – количество ванн хромирования |
По вопросам приобретения Сверхтвердое хромирование и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам.