Порошок кобальтовый марки ПК-1у производится электрохимическим осаждением из водных растворов солей металлов с последующей сушкой и термообработкой в восстановительной среде в соответствии с требованиями технических условий ТУ 1793-009-07622839-2008.
Характеристики кобальтового порошка ПК-1у
| Среднее значение диаметра частиц (dcp)/ медиана распределения (dm), мкм * |
Массовая доля частиц (%), указанных размеров, мкм** |
Насыпная плотность, г/см³ |
||
|
≤45 |
45÷71 |
≥71 |
||
|
(32,0±5,0)/(30,0±5,0) |
не менее 30 |
не более 66 |
не более 4 |
не менее 1,8 |
* определено методом седиментации.
** определено методом ситового анализа.
Химический состав кобальтового порошка ПК-1у
|
Co, не менее, % масс |
Содержание элементов, не более % масс |
||||||
|
Ni |
Fe |
O |
Si |
Cu |
S |
Влага |
|
|
99,35 |
0,4 |
0,45 |
0,300 |
0,020 |
0,040 |
0,008 |
0,15 |
Применение
Применяются в порошковой металлургии для производства постоянных магнитов, твердых сплавов, быстрорежущих инструментальных сталей, жаропрочных коррозионных сплавов, а также лакокрасочной продукции.
Из водного раствора соли металла после сушки и термообработки в восстановленной среде методом водного осаждения, получается марка ПК-1у кобальтовый. Все действия выполняются согласно техническим условиям ТУ 1793-009-07622839-2008. В соответствии с желанием клиента, порошок может быть произведен как по ТУ, так и в соответствии с дополнительными требованиями.
Использование
Кобальтовые порошки широко используются в порошковой металлургии. Незаменимы в производстве магнитов, сплавов из твердых материалов, в изготовлении инструментальных сталей, в сфере выпуска лакокрасочных изделий и жаропрочных коррозионных сплавов.
Метод электролиз
Получение чистого кобальта возможно только по средствам использования метода электролиза. Именно по этой причине получение чистого кобальта по средствам метода электролиза не распространено в металлургии. Очень часто в качестве основного раствора используются растворы сернокислотного кобальта. Исключение составляют только сульфаты кобальта сернокислотного натрия.
В процессе получения электрического кобальта широко используются графитные аноды. В случае же с процессом рафинирования будут применяться растворимые кобальтовые аноды.
Электролитический рафинированный кобальт обладает повышенной катодной поляризацией, за счет чего происходит включение катодных осадков самых разных металлов, присутствующих в виде примесей. К числу этих металлов можно отнести медь, железо, и сам никель. Следовательно, раствор должен быть тщательно очищен от все возможных примесей. Отдельно должна происходить очистка от примесей никеля.
Наша организация способна предоставить самые разные виды электролитического порошка кобальта. При обращении сразу оговаривается, какого качества должен быть получаемый порошок и какие дополнительные свойства он должен иметь в зависимости от целей и сферы его применения.
По вопросам приобретения кобальтовые электролитические порошков и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам.