FREEBLACK 3540 A – трехвалентная черная пассивация на основе трехвалентного хрома для цинковых гальванопокрытий.

FREEBLACK 3540 A позволяет получить однородное, глянцевое, черное покрытие.

Хромитные пленки, дополнительно обработанные в ZINCOGUARD 460, образуют на поверхности детали покрытие, которое обеспечивает превосходную защиту от коррозии.

FREEBLACK 3540 A стабилен в работе, имеет долгий срок службы.

Применение FREEBLACK 3540 A в качестве финишного покрытия с ZINCOGUARD 460 позволяет получить 96-120 часов до возникновения белой коррозии для деталей в барабане и 120-144 часов до белой коррозии для деталей на подвесках в камере солевого тумана.

Рабочие параметры:

Поддержание рабочего состояния раствора:

FREEBLACK 3540 A является главной корректирующей добавкой, поддерживающей рабочее состояние раствора. Уменьшение концентрации FREEBLACK 3540 A приведет к медленному изменению цвета от блестящего глубокого черного до средне-темного серого. На некоторых деталях может отсутствовать хромитная пленка. FREEBLACK 3540 A необходимо вносить 1 до 5 мл/л , этого достаточно чтобы образовывалось равномерное, черное блестящее покрытие.

FREEBLACK 3540 A как правило является единственной необходимой добавкой, корректировка проводиться после визуального осмотра деталей. Оптимальное значение добавки для корректировки: от 0,2% до 0,4% каждые 1-2 часа при непрерывной работе.

После того, как концентрация установлена, добавку FREEBLACK 3540 A следует вводить немного выше оптимального значения. Регулярное добавление FREEBLACK 3540 A поддерживает блеск и черный цвет покрытий. Оптимальное значение добавки для корректировки зависит от рабочих параметров, таких как температура, вынос раствора с деталями, геометрии деталей, время работы раствора и уровня загрязнений.

FREEBLACK 3541 В используется только для повышения рН рабочего раствора FREEBLACK 3540 A. Значение рН не меняется в течение длительного периода времени (более 3 дней), а затем может медленно уменьшаться ниже оптимального. FREEBLACK 3541 В вносится в малых количествах от 0,1% до 0,2% от объема до рекомендованных значений рН (1,4-1,8).

Скорость пополнения ZINCGUARD 460 определяется уносом электролита.

Процедуры анализа:

1. Внесите 20 мл образца раствора FREEBLACK 3540 A в колбу объемом 250 мл и добавьте 80 мл дистиллированной воды.
2. Внесите 5 мл 10% гидроксида натрия.
3. Внесите 2 мл 35% пероксида водорода и кипятите в течение 30 минут.
4. Добавьте 100 мл дистиллированной воды и оставьте раствор остывать до 24^о С.
5. Перемешивая, медленно добавьте 15 мл концентрированной соляной кислоты.
6. Добавьте 30 мл 10% раствора KI. Цвет раствора измениться до оранжевого.
7. Титруйте 0,1Н раствором тиосульфата натрия до соломенно-желтого цвета.
8. Добавьте 0,5 мл раствора индикатора-крахмала. Цвет раствора станет синим.
9. Продолжайте титровать до четкой конечной точки.

Расчет:

Концентрация FREEBLACK 3540 A = количество 0,1Н раствора тиосульфата натрия* 0,214

По мере работы ванны пассивации, концентрация FREEBLACK 3540 A будет медленно уменьшаться. Когда концентрация FREEBLACK 3540 A приблизится к 1% по объему, рекомендуется составить новый раствор.

Внимание: Снижение концентрации FREEBLACK 3540 A обусловлено известным или предварительно рассчитанным воздействием при титровании (цинк, железо, унос электролита из ванны и т.д.) в зависимости от выработки FREEBLACK 3540 A, и не зависит от общего потребления трехвалентного хрома. Титрование для определения концентрации FREEBLACK 3540 A наиболее часто используются для устранения проблем рабочих растворов и не требуется на ежедневной основе.

Типичный цикл обработки деталей:

• Электрохимическое осаждение цинка;
• Промывка;
• Осветление в азотной кислоте (0,25 — 0,5% от объема);
• Промывка;
• Пассивация в растворе FREEBLACK 3540 A;
• Промывка;
• Рекомендована обработка в ZINCGUARD 460 (погружение на 20 — 40 секунд при концентрации ZINCGUARD 460 20% от объема);
• Сушка 75 — 100^° С, 6 — 10 минут.

Очистка сточных вод:

Все концентраты и промывные воды должны обрабатываться в соответствии правилами по сбросу сточных вод, установленными законодательством РФ.

Здоровье и безопасность:

Вся продукция GALVANO MONDO имеет паспорта безопасности, они выдаются вместе с остальными прилагающимися документами и тех.паспортом продукта. В нем описаны все опасности эксплуатации данного продукта, согласно классификации европейских нормативных требований. Обычно процесс задействует более одного продукта и производитель не может контролировать ни квалификацию, ни действие персонала, ни используемые материалы, растворы и реагенты, ни состояние оборудования, ни применяемый технологический процесс, поэтому весь риск и ответственность за любые несчастные случаи ложатся на сторону, использующую данный продукт. А также, обязанностью стороны использующей данный продукт является учет всех веществ их опасности для человека, окружающей среды и оценка опасности их совместного применения.